Aké sú aplikácie ultrazvukového striekacieho systému v lítiových batériách?

1. Aplikácie pri príprave elektród

Ako základná zložka určujúca hustotu energie lítiových batérií, rovnomernosť, hustota a konzistencia pozitívneho povlaku elektródy priamo ovplyvňuje kapacitu batérie, životnosť cyklu a bezpečnosť. Aplikácia technológie ultrazvukového striekania v tomto procese primárne rieši problémy, ako je nerovnomerná hrúbka povlaku, aglomerácia častíc a odpad materiálu spojený s tradičným striekaním (ako je striekanie vzduchom a tlakové striekanie).

• Zlepšenie jednotnosti náteru:Táto technológia rozprašuje kašu pozostávajúcu z aktívnych materiálov (ako je oxid lítny kobaltnatý a grafit) zmiešaných s vodivým činidlom a spojivom na kvapôčky veľkosti mikrón{0}} s regulovateľnou veľkosťou, ktoré sa potom rovnomerne aplikujú na zberač prúdu z kovovej fólie. To pomáha predchádzať problémom, ako sú „efekty hrán“ a praskanie povlaku, ktoré sa môžu vyskytnúť pri tradičných metódach povlakovania, čím sa zlepšuje konzistencia hrúbky elektródy.

•Dosiahnutie ultra{0}}tenkých náterov:Ultrazvukové striekanie môže produkovať extrémne tenké povlaky, ktoré pomáhajú znižovať vnútorný odpor batérie a zlepšujú účinnosť vedenia iónov.

•Zlepšenie využitia materiálu:Vďaka zníženému rozstreku počas procesu striekania môže využitie materiálu dosiahnuť viac ako 90%, čo výrazne znižuje výrobné náklady.

2. Aplikácie vo funkcionalizovaných separátoroch

Ako „bezpečnostná bariéra“ lítiových batérií musia mať separátory vysokú -teplotnú odolnosť, vysokú priepustnosť pre vzduch a vynikajúcu iónovú vodivosť. Ultrazvukové striekanie ponúka významné výhody v povlakoch s funkcionalizáciou separátora (ako sú keramické a polymérne povlaky):

• Keramický náter:Rovnomerné nastriekanie keramického alebo polymérového povlaku na povrch separátora na báze PP/PE{0}} výrazne zvyšuje tepelnú odolnosť separátora (keramické povlaky vydržia teploty presahujúce 200 stupňov ), zmáčavosť elektrolytu a mechanickú pevnosť.

•Presná kontrola štruktúry náteru:Táto technológia umožňuje presné riadenie pórovitosti povlaku a distribúcie veľkosti pórov, čím pomáha vyvážiť iónovú vodivosť so schopnosťou blokovať dendrity.

•Zlepšenie bezpečnosti:Vylepšenia povlaku môžu účinne potlačiť tepelné zmrštenie separátora, zabrániť vnútorným skratom a zvýšiť bezpečnosť batérie.

3. Rozšírené aplikácie v ďalších kľúčových odkazoch

• Ochranný náter na záložky:Na povrch štítkov (hliník a meď) sa nastriekajú polymérové ​​povlaky-odolné voči elektrolytom (napríklad PVDF a PTFE). Ultrazvukové striekanie vytvára-bezdierkový, vysoko hustý povlak, ktorý účinne zabraňuje korózii elektrolytu počas cyklovania a znižuje rýchlosť rastu vnútorného odporu.

• Antikorózna-vrstva puzdra batérie:Ultrazvukové striekanie môže vytvoriť ultra{0}}tenký antikorózny povlak{1}} na prizmatických a valcových puzdrách batérií (ako je hliníková zliatina a nehrdzavejúca oceľ). Tento povlak si zachováva ľahkú konštrukciu a zároveň zlepšuje odolnosť voči soľnej hmle, vlhkosti a teplu, čím predlžuje životnosť batérie.

 

4. Zhrnutie základných výhod technológie ultrazvukového striekania v aplikáciách lítiových batérií

•Vynikajúca kvalita náteru:Rovnomerné atomizované kvapôčky, vysoká presnosť hrúbky povlaku a žiadne dierky alebo aglomeráty zlepšujú konzistentnosť výkonu batérie.

•Vysoká spotreba materiálu:Počas procesu rozprašovania sa nepoužíva vysokotlakový{0}vzduch, čím sa využitie materiálu zvyšuje na 85 % až 95 %, čím sa znižujú výrobné náklady batérie.

•Silná kompatibilita procesov:Kompatibilné s rôznymi suspenziami, vrátane suspenzií na báze vody -a rozpúšťadiel{1}}, a presne regulovateľné parametre striekania (frekvencia, prietok a vzdialenosť), aby sa splnili požiadavky na povrchovú úpravu rôznych komponentov batérie.

• Šetrné k životnému prostrediu:Nie je potrebný žiadny-tlak vzduchu, čím sa znižuje odparovanie rozpúšťadla o 30 %-50 %, čo je v súlade s trendom nízkouhlíkovej výroby v priemysle lítiových batérií.