Princíp činnosti homogénneho emulgačného stroja

Po zmiešaní a reakcii materiálov v nádobe s vodou a olejom zahrievaním a miešaním sa materiály nasajú do emulgačnej nádoby pomocou vákuovej pumpy. Stred hornej časti emulgačnej nádoby sa mieša a škrabka z polytetrafluóretylénu sa vždy prispôsobí tvaru miešacej nádoby, pričom zmetie priľnavé materiály na stene, čo spôsobuje, že materiály neustále vytvárajú nové hranice. Po rezaní, stlačení a zložení nožov a rotujúcich nožov sa tieto miešajú a miešajú a potom tečú nadol do homogenizátora pod nádobou. Materiál medzi vysokorýchlostným rotačným rezaním podlieha silnému strihu, nárazu, turbulencii a iným procesom. koleso a pevné rezné puzdro. Materiál je rezaný v šmykovom spoji a rýchlo sa rozpadá na častice s veľkosťou 200 nm{2}}um. Vďaka vákuovému stavu v emulgačnej nádobe sú bubliny vytvorené počas procesu miešania materiálu okamžite odstránené.
Pri výrobnom procese emulzií s vysokou viskozitou, najmä krémov, mastí a emulzií, sú bežnými problémami veľká veľkosť častíc dispergovanej fázy a primiešavanie vzduchu do produktu počas miešania, čo vedie k nestabilite a nedostatku lesku. emulzia; Primiešanie vzduchu do produktu môže spôsobiť bubliny, bakteriálnu kontamináciu, ľahkú oxidáciu a nerovnomerný vzhľad. V reakcii na dva hlavné problémy, vákuová homogenizačná emulgačná jednotka série ZJR kombinuje charakteristiky homogenizačného miešadla, miešania pomocou centrálnej lopatky a miešania stieracou stenou, aby sa dosiahli zmiešané produkty. Prijatím metódy vákuového čerpania sa vyrobené produkty už nemiešajú s bublinkami počas procesu miešania, čím sa zabezpečuje výroba produktov s vysokým leskom, jemnosťou a dobrou ťažnosťou.