Ako je povlak ultrazvukovej striekacej dýzy fotorezistom?

Technológia ultrazvukového striekania je nová technológia, ktorá v súčasnosti zohráva významnú úlohu v rôznych priemyselných odvetviach. Väčšie množstvo zákazníkov si teraz vyberá ultrazvukovú trysku na poťahovanie. V porovnaní s tradičným striekaním dvoma-kvapalinami ponúka ultrazvukové striekanie významné výhody v kvalite náteru, využití materiálu a kompatibilite procesov.

 

Naša spoločnosť ponúka bezplatné služby testovania vzoriek a čoraz väčší počet zákazníkov nám posiela vzorky na testovanie. Naše zariadenie získalo pozitívne recenzie a uznanie od našich zákazníkov.

 

Dnes si rozoberieme ultrazvukové striekanie fotorezistom, pomerne bežný typ striekania materiálu.

 

Fotorezist je tenký filmový materiál, ktorý je citlivý na svetlo alebo žiarenie a primárne sa používa na jemné vzorovanie v oblastiach, ako sú integrované obvody a zobrazovacie panely. Slúži ako povlak odolný proti leptaniu-v procese fotolitografie. Jeho rozpustnosť sa mení po vystavení svetlu a vytvára požadovaný vzor obvodu. Fotorezisty sú kategorizované na pozitívny-tón (exponované oblasti sa rozpustia) a negatívny-tón (neexponované oblasti sa rozpustia). V závislosti od zdroja expozičného svetla sa delia na UV, hlboké UV, extrémne UV a odolné voči elektrónovým lúčom.

Jadrom technológie rozprašovania ultrazvukového fotorezistu je využitie energie ultrazvukových vibrácií na dosiahnutie efektívnej a rovnomernej atomizácie fotorezistu. Presné ovládanie prúdenia vzduchu potom dopraví rozprášené kvapôčky na povrch substrátu, čím sa vytvorí-kvalitný povlak. Proces možno rozdeliť do troch kľúčových fáz:

 

 

1. Atomizácia fotorezistom: Vysoko-frekvenčné vibrácie rozkladajú povrchové napätie kvapaliny.

Hlavnou súčasťou technológie ultrazvukového striekania je ultrazvuková rozprašovacia tryska, v ktorej je umiestnený piezoelektrický keramický vibrátor. Keď sa na vibrátor privedie vysokofrekvenčný elektrický signál, generuje mechanické vibrácie s rovnakou frekvenciou a prenáša vibračnú energiu na atomizačný povrch dýzy. Po privedení fotorezistu na atomizačný povrch cez systém prívodu kvapaliny vysokofrekvenčné-vibrácie rýchlo rozložia povrchové napätie kvapaliny a vytvoria mikrón{4}}veľké kvapôčky s jednotným priemerom (zvyčajne 5 μm – 50 μm).

V porovnaní s tradičnou tlakovou atomizáciou (ktorá sa spolieha na vysokotlakový{0}}prúd vzduchu na rozbitie kvapaliny), ultrazvuková atomizácia eliminuje potrebu vysokotlakového{1}} rušenia prúdenia vzduchu, čo vedie k rovnomernejšej distribúcii veľkosti kvapiek (v rozmedzí ±10 %). Zabraňuje tiež striekaniu kvapiek alebo narušeniu povrchu substrátu vplyvom prúdenia vzduchu.

 

2. Presná kontrola prenosovej cesty

Naša spoločnosť má profesionálnych programátorov, ktorí dokážu nezávisle naprogramovať dráhu rozprašovania atomizácie. Môžeme tiež prispôsobiť rôzne dráhy striekania podľa požiadaviek zákazníka. Máme bohaté skúsenosti s výrobou kompletných strojov. Pre každé zariadenie ho zákazníkovi naprogramujeme. Zákazník na obrazovke vidí dráhu striekania-v reálnom čase. Okrem výberu dráhy musíme tiež upraviť rýchlosť prúdenia vzduchu (na kontrolu prenosovej vzdialenosti, zvyčajne 5-50 mm) a relatívnu polohu dýzy a substrátu (pomocou robotického ramena alebo translačného stolíka na trojrozmerné polohovanie), zaisťujeme, aby sa atomizované častice dostali na povrch substrátu vertikálne a rovnomerne, čím sa zabráni nerovnomernej hrúbke povlaku spôsobenej turbulenciou prúdu vzduchu.

3. Tvorba náterového filmu: Vytvrdzovanie pri nízkej-teplote zaisťuje štrukturálnu integritu

Po nanesení atomizovaných kvapôčok na povrch substrátu prejdú procesom vytvrdzovania pri nízkej teplote (zvyčajne 60 stupňov -120 stupňov , čo je oveľa nižšia teplota, než sú vysoké-teploty vytvrdzovania pri tradičnom odstreďovaní), aby sa vytvoril film. Nízkoteplotné vytvrdzovanie nielenže zabraňuje deformácii substrátu alebo degradácii materiálu spôsobenej vysokými teplotami, ale tiež znižuje akumuláciu napätia vo fotoreziste, zlepšuje priľnavosť povlaku a štrukturálnu integritu, čím vytvára dobrý základ pre následné fotolitografické procesy.