Použili ste ultrazvukovú rozprašovaciu trysku Widemist 30 kHz?

V oblasti rozprašovania suspenznou atomizáciou boli rovnomernosť, účinnosť a využitie materiálu vždy hlavnými cieľmi priemyslu. Tradičné technológie striekania sa často snažia vyvážiť rozpory medzi prispôsobením sa vysoko-viskóznym kalom, veľkoplošným striekaním-a kvalitou náteru. RPS-Novo uvedená 30kHz široká-rozprašovacia dýza od spoločnosti SONIC, RPS-AT30, sa spolieha na 30kHz nízkofrekvenčnú{10}} technológiu ultrazvukového jadra, aby sa presne prispôsobila rôznym systémom s vysokou-viskózou a vysokým{12}}pevným obsahom-v priemysle s obsahom kalu. Jeho široký-dizajn rozprašovania prekračuje obmedzenia tradičného rozprašovania tryskami a nanovo definuje štandardy vysokej účinnosti a presnosti pri rozprašovaní rozprašovaním kalu.

Nízkofrekvenčné rozprašovanie pomocou ultrazvuku s frekvenciou 30 kHz-využíva ako hlavný zdroj energie mechanické vibrácie. Generátor vydáva elektrický signál s frekvenciou 30 kHz, ktorý sa prenáša do piezoelektrického meniča. Prevodník efektívne premieňa elektrickú energiu na mikrónové -vysokofrekvenčné- mechanické vibrácie. Po zosilnení amplitúdovým transformátorom sa vibračná energia presne prenáša na hrot trysky RPS-AT30. Keď kaša preteká tryskou, vysokofrekvenčné{11}}vibrácie rozbijú medzimolekulové sily a „rozbijú“ ju na rovnomerné mikrón{12}}veľké kvapôčky. Tieto kvapôčky majú extrémne nízke počiatočné rýchlosti a vyžadujú len malé množstvo nosného plynu (vzduchu alebo dusíka), ktoré ich vedie, keď sa jemne usádzajú na povrchu substrátu a vytvárajú hustý a rovnomerný povlak. Tým sa dosiahne súčasná atomizácia a depozícia, vyváženie účinnosti a kvality.

Hlavná výhoda 30kHz nízkofrekvenčnej-technológie spočíva v jej prispôsobivosti kalom s vysokou-viskózou. Niz Nízkofrekvenčné rozprašovanie ultrazvukom navyše eliminuje potrebu vysokotlakových trysiek-, čím sa zásadne vyhýba problémom s upchávaním trysiek bežným pri tradičnom rozprašovaní. To výrazne znižuje náklady na údržbu zariadení a minimalizuje odpad z kalu, čím sa využitie materiálu zvyšuje na viac ako 90 %, čo je v súlade s trendom odvetvia smerom k ekologickej výrobe a znižovaniu nákladov.

Ako najnovšie majstrovské dielo RPS{0}}SONIC pre priemysel kalov, rozprašovacia širokorozprašovacia tryska RPS-AT30 30k, ktorá zdedila základné výhody nízkofrekvenčného ultrazvukového rozprašovania s frekvenciou 30 kHz, prešla cielenou štrukturálnou optimalizáciou a funkčnými vylepšeniami, ktoré sa dokonale prispôsobujú{}6}vyžadujú veľké{7}rozprašovanie{7} scenáre v priemysle hnojovice. V porovnaní s bežnými 30kHz tryskami je najväčšou prednosťou RPS-AT30 jej široký-rozprašovací dizajn. Pomocou technológie RPS-vlastnej širokej{15}}disperznej sondy SONIC presne rozširuje šírku postreku, čím prekračuje obmedzenia tradičných trysiek, ktoré majú úzke oblasti postreku a vyžadujú opakované rozprašovanie-a{17}}vpred. To výrazne zlepšuje účinnosť striekania, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre scenáre striekania kašou, ako sú fotovoltaické zadné fólie, sklenené nátery a ochrana veľkoplošných panelov proti korózii. Znižuje čas striekania a predchádza problémom, ako je nerovnomerná hrúbka náteru a stohovanie hrán spôsobené opakovaným striekaním, čím sa zabezpečuje konzistencia na celom striekanom povrchu.

Berúc do úvahy skutočné potreby rozprašovania kalového priemyslu, RPS{0}}AT30 so svojou hlavnou výhodou 30kHz nízkofrekvenčného rozprašovania v kombinácii so širokým{4}}rozprašovaním sa dokáže flexibilne prispôsobiť požiadavkám na rozprašovanie kalu v rôznych oblastiach. Dokáže presne nastaviť výkon, prietok kvapaliny a prietok nosného plynu podľa viskozity suspenzie, obsahu pevných látok a cieľovej hrúbky filmu, čím sa dosiahne presná kontrola hrúbky filmu, dobrá opakovateľnosť a výrazne sa zlepší výťažok produktu.

Teplo generované nízkofrekvenčnými vibráciami je navyše koncentrované a jemné, čo nespôsobí zhoršenie kvality-zložiek citlivých na teplo v kaši ani nespôsobí-popálenie na veľkej ploche. Je obzvlášť vhodný pre špičkové-striekanie kalov obsahujúcich nanočastice a aditíva citlivé na teplo{5}}, pričom sa zohľadňuje kvalita náteru aj vlastnosti materiálu.