Už ste niekedy použili ultrazvukové striekanie v priemysle fotorezistov?

Hlavnou aplikáciou ultrazvukového rozprašovania v priemysle fotorezistov je poťahovanie fotorezistu s vysokou presnosťou, vysokou rovnomernosťou a vysokým pokrytím krokov. Je obzvlášť dobrý pri riešení problémov s povrchovou úpravou 3D mikroštruktúr, vysokých pomerov strán a veľkých/nepravidelných substrátov, s ktorými sa ťažko manipuluje tradičným rotačným nanášaním, pričom výrazne zlepšuje využitie materiálu a výťažnosť.

1. Povlak polovodičových plátkov (hlavné aplikácie)

Planar Wafer Coating: Used for 12-inch and larger wafers, achieving ultra-thin, uniform photoresist layers (thickness 50–500 nm), with thickness error controllable within ±0.3–0.4 μm and uniformity >95%, čo výrazne zlepšuje presnosť expozície a výťažnosť čipu.

Komplexná štruktúra Wafer Coating: Zacielenie na hlboké priekopy, TSV a štruktúry s vysokým pomerom strán, riešenie problémov s odstredivým{0}}poťahom, ako je hromadenie hrán, chýbajúci spodný odpor a efekty tieňovania, dosiahnutie rovnomerného pokrytia na bočných stenách a spodnej časti, zabezpečenie presnosti leptania/implantácie iónov.

2. MEMS a Microstructure Device Coating

Povlak na 3D komplexné morfologické povrchy, ako sú čipy MEMS, mikrofluidné čipy, senzory a mikrozrkadlá, poskytuje vynikajúce pokrytie krokov, odstraňuje mŕtve rohy a bubliny a zlepšuje spoľahlivosť zariadenia.

Špeciálne substráty a flexibilné elektronické povlaky

Povlak na ne-silikónové substráty, ako je sklo, keramika, kovy a flexibilné substráty (napr. PI, PET), vhodný pre nepravidelne tvarované/veľké-rozmery/krehké časti, čím sa predchádza riziku fragmentácie spôsobenému-odstreďovaním pri odstreďovaní počas odstreďovania.

Povlak fotorezistov/funkčných vrstiev na flexibilné/zakrivené substráty, ako sú flexibilné OLED a perovskitové solárne články.

Výskum a vývoj a malé{0}}sériové prototypovanie

Laboratórny výskum a vývoj, overovanie nového materiálu a malé{0}}výrobné prototypy: rýchla výmena, presná kontrola hrúbky filmu a nízka spotreba materiálu, vhodné na vývoj formulácií fotorezistov a iteráciu procesov.

Hybridný proces (odstreďovanie + ultrazvukové striekanie)

Po prvé, ultrazvukové striekanie vytvorí jednotný základný film, potom{0}}vysokorýchlostné rotačné nanášanie vyrovná lepidlo, čím sa vyrovná rovnomernosť, pokrytie krokov a efektívnosť výroby, čo je vhodné pre pokročilé procesy.

Typické parametre procesu (referenčné)

●Frekvencia atomizácie: 20–120 kHz (bežne sa používa 100 kHz)

●Veľkosť atomizačných častíc: 0,5–50 μm (submikrónová úroveň)

●Rozsah hrúbky filmu: 50 nm – 5 μm (50 – 500 nm sa bežne používa na presné poťahovanie)

● Rovnomernosť hrúbky: ±0,3–0,5 μm (12-palcový plátok)

●Material Utilization: >90%